La vida útil de les mànigues de brida d'alumini normalment pot arribar als 50 anys. En condicions de compliment dels estàndards nacionals (com ara GB/T 9112-2013), instal·lació adequada i entorn de funcionament favorable, la seva vida útil pot ser comparable a la de l'edifici. Aquesta conclusió es basa en la resistència a la corrosió, l'estabilitat estructural i el rendiment a llarg termini dels materials d'aliatge d'alumini en aplicacions pràctiques d'enginyeria.
Factors bàsics que afecten la vida útil
Malgrat la llarga vida útil dissenyada, la vida útil real es veu afectada pels factors clau següents:
Qualitat dels materials i procés de fabricació
L'ús d'un aliatge d'alumini 6061-T6 o 6063-T6, després del tractament d'anodització (gruix de pel·lícula superior o igual a 15 μm), pot millorar significativament la resistència a la corrosió per polvorització de sal.
El procés d'unió adhesiva entre la brida i el conductor ha de ser segur per evitar la delaminació, que pot provocar una fallada del segell i corrosió electroquímica.
Qualitat de la instal·lació
L'estrenyiment incorrecte dels cargols en un patró diagonal, les juntes mal alineades o danyades poden provocar micro-fuites, que poden provocar una descàrrega parcial o una oxidació accelerada durant el funcionament-a llarg termini.
Una desviació excessiva de l'angle d'instal·lació (per exemple, angle axial > 15 graus per a la instal·lació horitzontal) augmentarà la tensió mecànica i afectarà l'estabilitat estructural.
Entorn de funcionament
Àrees costaneres d'-sal{1}} alta: si no s'utilitzen cargols d'acer inoxidable 316L i segellador de cautxú de silicona, és probable que es produeixi corrosió galvànica a les connexions de brida, la qual cosa podria reduir la vida útil a 15-20 anys.
Entorns d'alta-temperatura, humitat-alta o químicament corrosius: s'han d'instal·lar juntes aïllants de PTFE i s'ha de comprovar regularment la integritat de la capa d'òxid.
Freqüència de manteniment i inspecció
Es recomana realitzar una prova de segellat i una prova de descàrrega parcial cada 3-5 anys per identificar ràpidament els possibles defectes.
Per als sistemes d'alta tensió de 35 kV i superiors, s'han de mantenir registres complets d'END (proves no-destructives) per al seguiment de la vida útil.
